直缝焊接钢管在生产制造中需要注意以下几个方面：

　　1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都需要通过严格的理化检测。

　　2、带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成直缝焊接钢管后选用自动埋弧焊补焊。

　　3、成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表层清洁运输和予弯边处理。

　　4、选用电接点压力表操控输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运输。

　　5、选用外控或内控辊式成型。

　　6、选用焊缝空隙操控装置来确保焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都严格的操控。

　　7、内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，进而得到稳定的焊接质量。

　　8、焊完的焊缝均通过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产制造工人以此随时调节工艺参数，及时清除缺陷。

　　9、选用空气等离子切割机将直缝焊接钢管切割成单根。

　　10、切割成单根钢管后，每批钢管都需要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表层品质以及通过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才可以正式投入生产制造。

　　11、焊缝上面有连续声波探伤标记的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确定有缺陷，通过修补后，再次通过无损检验，直至确定缺陷已经清除。

　　12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部通过X射线电视或拍片检查。

　　13、每根直缝焊接钢管通过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格把控。试验参数自动打印记录。

　　14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确操控。