螺旋管

螺旋管

是以带钢板卷为原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面埋孤焊加工工艺电焊焊接而成的螺旋缝管材。 (1)原料即带钢卷,焊条,助焊剂。在投进前都需要历经严苛的理化检测

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  螺旋管是以带钢板卷为原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面埋孤焊加工工艺电焊焊接而成的螺旋缝管材。

  (1)原料即带钢卷,焊条,助焊剂。在投进前都需要历经严苛的理化检测。

  (2)带钢首尾连接,选用单丝或双丝埋孤焊接,在叠成管材后选用全自动埋孤焊焊补。

  (3)成形前,带钢历经矫平、剪边、刨边,表层清除运输和予弯边解决。

  (4)选用电触点压力表操纵输送机两侧压下液压缸的负担,保证 了带钢的平稳运输。

  (5)选用外控或内部控制辊式成形。

  (6)螺旋管选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙符合电焊焊接需求,管经,错边量和焊接空隙都获取严苛的操纵。

  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机开展单丝或双丝埋孤焊接,进而获取平稳的电焊焊接品质。

  (8)焊完的焊接均历经线上持续超音波全自动伤仪查验,确保了螺旋焊接的无损检测技术覆盖面积。若有缺陷,全自动警报并喷漆标识,生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数,及时性清除缺点。

  (9)选用气体等离子切割机机将管材切割成单条。

  (10)切割成单条管材后,每次管材都需要开展严苛的首检机制,查验焊接的物理性能,化学工业成分,融合情况,管材表层质量及其历经无损检测检验,保证 制管加工工艺达标后,才可以宣布投进生产制造。

  (11)焊接上面有持续声波探伤标识的位置,历经手动超音波和X射线复诊,如确实有缺点,历经修复后,再度历经高质量检验,直至确定缺点早已清除。

  (12)带钢对焊焊接及与螺旋焊接交叉的丁型连接头的所属管,所有历经X射线电视机或拍片子查验。

  (13)每根螺旋管历经静水压力实验,负担选用轴向密封性。实验负担和时长都由管材水压微机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。

  (14)管端机械加工制造,使端面垂直角度,坡口角和钝边获取精确操纵。

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