交叉式冷轧方式已普遍适用热扩钢管的制造。它不但适用破孔的关键流程，还适用冷轧，匀质化，退浆，拉申，澎涨和纺纱。在基础流程中。交叉式冷轧与竖向冷轧和交叉式冷轧相互间的差别表现在金属材料的流动率上。竖向冷轧过程中金属材料流动性的关键方位与辊表层的运动方位一样。交叉式冷轧流程中金属材料流动性的关键方位与轧辊表层的运动方位一样。形变金属材料的方位在交叉式冷轧与竖向冷轧和横着冷轧相互间。与形变工具辊的运动方位成一角度，除去往前运动以外，金属材料还绕其本身轴线转动以开展旋螺往前运动。制造中应用的交叉式轧机具备2个辊和3个辊的2个体系。

　　在今天的热扩钢管制造中，破孔流程更为有效，破孔流程自动化，全部横轧和破孔流程可分成3个环节：

　　1.不稳定的流程。管料前面的金属材料逐步添充形变区的环节，即管料和辊開始触碰前面金属材料形变区，此环节有咬合和第二咬合。

　　2.平稳流程。它是破孔流程的关键环节，从管料前面的金属材料添充形变区開始，直至管料尾部的金属材料開始脱离形变区。

　　3.流程不稳定。管料尾部的金属材料逐步脱离形变区，直至金属材料脱离辊。

　　平稳流程和不稳定流程相互间存有显着差别，这在生产过程中易于观查到。比如，头顶部的规格与毛细血管的尾部和正中间规格相互间存有差别。通常，毛细血管前面的直径大，尾部直径小，正中间部分均匀。大的头尾规格偏差不是平稳流程的特征其一。头顶部直径大的缘故取决于，在前面的逐步形变的范围中，金属材料在辊的触碰表层上的磨擦逐步扩大，而且在彻底形变的范围中做到大值，尤其是当管的前面与头顶部相逢时。这时，由于插头的径向的阻力，金属材料径向延长以得到的阻力，进而径向延长形变减少，横着形变扩大，而且沒有外缘限定，造成前面直径大。尾部的直径较小，由于当管料的尾部被瓶塞透过时，头顶部的阻力显着减少，形变易于延长，横着翻转小，因此直径是小。

　　制造中产生的前卡和后卡也不是平稳的功用其一。尽管这3个流程不一样，但它们都是一样的形变范围内开展。形变区由辊，头和指引件构成。

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